Výrobný proces a kontrola kvality PS list sú rozhodujúce pri zabezpečovaní jeho výkonu a stability. Návrh výrobného procesu, výber surovín, konfigurácia zariadenia a monitorovanie kvality, to všetko priamo ovplyvňuje konečnú kvalitu PS plechu vrátane jeho fyzikálnych vlastností (ako je priehľadnosť, pevnosť, tepelná odolnosť atď.), kvalitu povrchu a spracovanie. výkon. Nasledujú niektoré kľúčové prvky procesu výroby PS plechov a kontroly kvality a ich úloha pri zabezpečovaní výkonu a stability:

Výrobný proces PS listu vo všeobecnosti zahŕňa tieto hlavné kroky:

Hlavnou surovinou PS fólie je polystyrénová (PS) živica, ktorá sa zvyčajne mieša s prísadami (ako sú antioxidanty, zmäkčovadlá, farbivá, UV inhibítory atď.), aby sa zlepšil výkon a vyhovovali potrebám rôznych aplikácií. Výber surovín priamo ovplyvňuje vlastnosti konečného listu.

Po roztavení polystyrénovej živice sa lisuje do plátov cez extrudér. Teplotu, tlak, rýchlosť a ďalšie parametre extrudéra je potrebné presne kontrolovať, aby sa zabezpečilo, že suroviny sa úplne roztopia a vytlačia rovnomerne.

Potom, čo list PS vyjde z extrudéra, zvyčajne vstupuje do chladiacej zóny (ako je chladiaci valec alebo nádrž na vodu), aby sa znížila jeho teplota a tvaroval sa. Riadenie rýchlosti chladenia je veľmi dôležité pre zachovanie rozmerovej presnosti a hladkosti povrchu plechu.

Pre niektoré PS dosky, ktoré vyžadujú vyšší výkon alebo špeciálne účely, možno hrúbku, pevnosť a ďalšie vlastnosti plechu ďalej upravovať pomocou procesov kalandrovania alebo naťahovania.

Vyrobené PS listy sú po kontrole kvality narezané na požadovanú veľkosť a zabalené. Proces balenia musí tiež zabrániť poškodeniu povrchu hárku, aby sa zabezpečilo, že produkt si pri dodaní zákazníkovi zachová dobrú kvalitu.

Počas výrobného procesu existuje viacero prepojení, ktoré je potrebné prísne kontrolovať, aby sa zabezpečila kvalita a stabilita listu PS:

Počas procesu extrúzie a procesu chladenia sú teplota a tlak kľúčovými faktormi ovplyvňujúcimi kvalitu dosiek PS. Príliš vysoká teplota môže spôsobiť degradáciu materiálu alebo zmenu farby, zatiaľ čo príliš nízka teplota môže spôsobiť zlú tekutosť a drsný povrch listu. Reguláciu teploty je potrebné dosiahnuť pomocou presného systému regulácie teploty, aby sa zabezpečilo, že roztavená živica PS zostane v príslušnom rozsahu spracovania.

Systém riadenia teploty extrudéra je zvyčajne rozdelený do viacerých teplotných zón a teplotu každej teplotnej zóny je potrebné presne nastaviť. Primeraný teplotný rozsah môže zabezpečiť dobré roztavenie surovín a zabrániť degradácii fyzikálnych vlastností spôsobenej prehriatím.

Kontrola tlaku počas extrúzie je nevyhnutná na zabezpečenie konzistencie a kvality povrchu plechu. Príliš vysoký tlak môže spôsobiť nadmerné natiahnutie alebo nerovnosť listu; príliš nízky tlak môže spôsobiť zlý tok materiálu a ovplyvniť kvalitu listu.

Počas procesu vytláčania a chladenia je potrebné presne kontrolovať hrúbku a veľkosť dosky PS. To sa zvyčajne dosahuje nasledujúcimi metódami:

Použite laserové meranie, elektronické pravítko alebo iné online meracie zariadenie na sledovanie hrúbky plechu v reálnom čase. Automaticky upravte parametre extrudéra alebo chladiaceho systému na základe spätnej väzby v reálnom čase, aby ste zabezpečili rovnomernú hrúbku plechu.

Používajte vysoko presné rezacie zariadenie, aby ste zaistili, že dĺžka a šírka plechu spĺňa potreby zákazníkov a priemyselné štandardy.

Kvalita povrchu PS plechu je dôležitým ukazovateľom, ktorému zákazníci venujú pozornosť. Nehladký povrch, bubliny alebo nečistoty ovplyvnia krásu a aplikačný výkon listu. Aby sa zabezpečila kvalita povrchu, počas výrobného procesu je potrebná prísna kontrola:

Počas procesu vytláčania a chladenia zabezpečte, aby bolo výrobné prostredie čisté a znížte kontamináciu prachu, nečistôt a vlhkosti, čo môže ovplyvniť hladkosť povrchu plechu.

Nerovnomerná rýchlosť chladenia môže spôsobiť vrásky, priehlbiny alebo strie na povrchu plechu. Preto je rýchlosť a rovnomernosť chladiaceho procesu kritická. Ovládajte teplotu a rýchlosť chladiaceho valca, aby ste zaistili hladký a bezchybný povrch listu.

Na zlepšenie určitých vlastností PS dosiek (ako je odolnosť proti UV žiareniu, odolnosť proti oxidácii, antistatika, odolnosť proti nárazu atď.) sa do PS živice zvyčajne pridávajú rôzne funkčné prísady. Počas výrobného procesu má pomer a dispergovateľnosť prísad obrovský vplyv na vlastnosti konečného produktu.

Podiel aditív je potrebné pred výrobou presne formulovať, aby sa zabezpečilo ich rovnomerné premiešanie. To sa zvyčajne dosahuje pomocou vysoko presného dávkovacieho zariadenia, aby sa zabezpečilo, že každá dávka listov PS má konzistentný výkon.

Dispergovateľnosť prísad tiež ovplyvní vlastnosti fólie. Nastavením rýchlosti miešacieho zariadenia, času miešania a ďalších parametrov zaistite, aby boli prísady úplne a rovnomerne rozložené v PS živici.

Výrobný proces a kontrola kvality PS plechov sú úzko prepojené. Primeraným riadením faktorov, ako je teplota, tlak, receptúra, rýchlosť výroby, prísady atď., je možné zabezpečiť, že doska PS má stabilné fyzikálne vlastnosti a dlhú životnosť. Preto je komplexné využitie moderných výrobných procesov a metód kontroly kvality kľúčom k zabezpečeniu výkonu a stability PS listov.