Zabezpečenie toho, že hrúbka Akrylový fotorámový list je rovnomerný a povrch je hladký, je kľúčovým krokom vo výrobnom procese, ktorý priamo ovplyvňuje estetiku, trvanlivosť a funkčnosť produktu. Nasleduje podrobná analýza toho, ako dosiahnuť tento cieľ z aspektov výberu materiálu, výrobného procesu, presnosti zariadenia a kontroly kvality:

1. Výber materiálu a optimalizácia formulácie
(1) Suroviny s vysokou čistotou
Na zníženie obsahu nečistôt používajte vysoko čistotu metylmetakrylát (MMA) na zníženie obsahu nečistôt a vyhnite sa bublinám alebo povrchovým defektom spôsobeným nečistotami.
Zabezpečte vysokú konverziu monomérov počas polymerizácie, aby ste zabránili bublinám tvoreným zvyškovými nezreagovanými monomérmi.
(2) Aditívny výber
Pridanie vhodných množstiev látok proti starnutiu a UV stabilizátorov do vzorca môže zlepšiť trvanlivosť listu a znížiť oxidáciu povrchu.
Používajte prísady s dobrou reológiou, aby ste zabezpečili rovnomerné toky taveniny počas spracovania a vyhnúť sa nerovnomernej hrúbke.
2. Optimalizácia výrobného procesu
(1) Proces ermovania odlievania
Návrh foriem: Povrch formy musí byť vysoko leštený, aby sa zaistil hladký a bezchybný povrch plechu.
Regulácia teploty: Prísne regulujte teplotu a čas polymerizačnej reakcie, aby sa zabránilo nerovnomernej hrúbke plechu alebo nadmerného vnútorného napätia v dôsledku kolísania teploty.
Tlaková rovnomernosť: Udržujte rovnomerné rozloženie tlaku počas procesu odlievania, aby ste zaistili konzistentnú hrúbku, keď tavenina vyplní formu.
(2) proces vytvrdzovania
Návrh skrutky extrudéra: Optimalizácia štruktúry skrutky a kompresného pomeru, aby sa zabezpečilo rovnomerné zahrievanie taveniny počas extrúzie.
Design Design: Tvar a veľkosť výstupu matrice musia byť presne navrhnuté tak, aby zabezpečili rovnomernú hrúbku plechu.
Chladiaci systém: Po extrúzii používajte rovnomerné chladiace zariadenia (napríklad chladenie vzduchu alebo chladenie vody), aby ste predišli deformácii plechu v dôsledku nerovnomernej rýchlosti chladenia.
3. Presnosť a riadenie zariadenia
(1) Presné vybavenie
Používajte extrudéry s vysokým presným alebo odlievacie zariadenia vybavené monitorovacími systémami v reálnom čase, aby ste zabezpečili, že výrobné parametre (ako je teplota, tlak a rýchlosť) sú vždy v optimálnom rozsahu.
Nainštalujte online hrúbku, aby ste monitorovali hrúbku listu v reálnom čase a automaticky upravte parametre procesu, aby sa opravili odchýlky.
(2) Riadenie teploty a regulácia tlaku
Počas procesu extrúzie alebo odlievania sa uistite, že distribúcia teploty vykurovacej platne a chladiaceho systému je rovnomerná, aby sa predišlo miestnemu prehriatiu alebo nedostatočnému ochladzovaniu.

Použite systém regulácie teploty s viacerými zónami, aby ste zaistili, že teplota každej časti zariadenia je konzistentná.
4. Technológia povrchového spracovania
(1) Proces leštenia
Mechanicky vyleštená alebo plameňová leštená hotová doska, aby ste odstránili malé škrabance na povrchu a zlepšili lesk.
Počas leštenia plameňa sa musí regulovať intenzita plameňa a rýchlosť pohybu, aby sa predišlo nadmernému zahrievaniu a deformácii doštičky.
(2) technológia poťahovania
Aplikácia vrstvy priehľadného ochranného povlaku (ako je tvrdý povlak alebo povlak proti škrabaniu) na povrch dosky môže nielen zlepšiť hladkosť povrchu, ale tiež zvýšiť odpor opotrebenia a odpor škrabancov.
5. Kontrola kvality a kontrola
(1) Kontrola hrúbky
Na meranie hrúbky na rôznych miestach dosky použite mikrometer alebo viacbodový ukazovateľ hrúbky, aby ste zaistili celkovú rovnomernosť.
Nastavte rozsah tolerancie hrúbky (napríklad ± 0,1 mm). Produkty mimo rozsahu musia tento proces upraviť alebo byť vyradený.
(2) Kontrola povrchu
Použite optické inšpekčné zariadenia (ako sú laserové skenery alebo vizuálne inšpekčné systémy), aby ste skontrolovali, či sú na povrchu dosky bubliny, škrabance alebo iné defekty.
V prípade špičkových výrobkov sa môže manuálna vizuálna kontrola použiť na zabezpečenie toho, aby na povrchu neboli zjavné defekty.
(3) napätie
Na zistenie vnútorného zvyškového napätia doštičky použite merač polarizačného napätia, aby ste predišli deformácii alebo praskaniu v dôsledku nadmerného vnútorného napätia.

Prostredníctvom vedeckého dizajnu a prísneho riadenia výroby je možné účinne vyriešiť problémy nerovnomernej hrúbky a povrchových defektov, čím sa zlepší estetika a spoľahlivosť produktu.